間苯二甲酸是一種比較常見的制作原理，很多領(lǐng)域在生產(chǎn)加工時，都需要使用到它。間苯二甲酸的用途十分廣泛，主要用于生產(chǎn)涂料、聚酯樹脂、不飽和聚酯樹脂、特種纖維、熱熔粘合劑、印刷油墨、聚酯纖維染色改性劑和樹脂增塑劑等。間苯二甲酸-5-磺酸鈉的小編帶大家了解一下它的生產(chǎn)工藝與流程。

1、聚酯天然樹脂上游原料間苯二甲酸-5-磺酸鈉-5-磺酸鈉的工藝簡述到現(xiàn)在為止，間苯二甲酸-5-磺酸鈉-5-磺酸鈉的出產(chǎn)辦法主要是間二甲苯液相空氣氧氣化法、間二甲苯硫氧氣化法和間苯二腈水分解法3種，其半中腰二甲苯液相空氣氧氣化法是到現(xiàn)在為止工業(yè)上出產(chǎn)問間苯二甲酸-5-磺酸鈉的主要辦法。

間苯二甲酸-5-磺酸鈉-5-磺酸鈉具體工藝：以CH3COOH為溶劑，CH3COOH鈷、CH3COOH錳為反應(yīng)劑，并有一種溴化物作助反應(yīng)劑，間二甲苯與氧氣氣經(jīng)順次氧氣化過程生成粗間苯二甲酸-5-磺酸鈉，再經(jīng)高提純獲得精I(xiàn)PA。當(dāng)間二甲苯第1個甲基被氧氣化后，由于苯環(huán)電子失活，接著反響的速度大大怠慢，此時因為錳和溴化物的參加，迅疾把鈷的自由電子傳道輸送到苯環(huán)上，因此克服溫度增長后，CH3COOH和芳構(gòu)酸的脫羧效用，維持較高反響速度。

粗IPA中的雜質(zhì)主要是3一羧酸苯甲醛，最后會造成聚酯著色，所以務(wù)必予以脫除，但該雜質(zhì)難于用物理辦法去除，需將它的水溶液催化加氫轉(zhuǎn)化為間甲苯甲酸，間甲苯甲酸的溶解度較低，在IPA重形成晶體過程中，留在母液中而被離合。

2、聚酯天然樹脂上游原料間間苯二甲酸-5-磺酸鈉的出產(chǎn)流程間二甲苯一步氧氣化成粗IPA和粗IPA精制工藝的主要步驟有：間二甲苯氧氣化(粗1PA合成)→形成晶體→離心(粗IPA回收)→粗IPA干燥→粗IPA溶解→加氫→形成晶體→離心(IPA回收)→IPA干燥。

反應(yīng)劑系統(tǒng)(CH3COOH鈷、CH3COOH錳與溴化物)和循環(huán)CH3COOH在進(jìn)入了氧氣化反響器之前，在反應(yīng)劑溶解槽內(nèi)先混合。溶劑與問二甲苯的重量比為2：4，反應(yīng)劑用量普通為運用溶劑的1百分之百-2 百分之百，助反應(yīng)劑溴原子對反應(yīng)劑原子的比例在1/10-10/1之間選取。

運用噴吐空氣的蟬聯(lián)拌和氧氣化器，反響器溫度和壓力為236℃和2.46 MPa，稽留時間約1 h，反響卡路里有賴溶劑和間二甲苯的冷凝和回流以及發(fā)沒燒開過的水蒸汽帶走。間二甲苯靠近所有轉(zhuǎn)化，該步工序的產(chǎn)得率約98 百分之百(mo1)。氧氣氣提供量比理論值超過限量，在反響器上方氣體空間中，氧氣含量維持1百分之百-1.5百分之百為宜。小量CH3COOH會被氧氣化過程毀傷。生成的粗IPA與CH3COOH的熱泥漿水蟬聯(lián)從反響器排進(jìn)出入了形成晶體器。將局部CH3COOH、未反響間二甲苯和反響生成水閃蒸，熱泥漿水被冷卻，粗IPA形成晶體析出，經(jīng)離心和干燥，而后再加以精制。

粗IPA先在泥漿水槽內(nèi)，用熱水蕩滌，經(jīng)加熱與溶解，粗IPA水溶液進(jìn)入了加氫反響器。在鈀炭反應(yīng)劑床層上，雜質(zhì)3一羧苯甲醛與氫氣反響為間甲苯甲酸，反響溫度280-290℃，加氫反響器出料送形成晶體器。形成晶體IPA的離心回收普通分增大壓力離心和常壓離心或真空過淋兩步施行，含雜質(zhì)母液送廢液處置系統(tǒng)，濕IPA形成晶體再經(jīng)干燥、冷卻后儲存、包裝出廠。本工藝過程總產(chǎn)得率約為90百分之百。因為牽涉到腐蝕媒介和高溫條件，凡與CH3COOH和鹵化物接觸的設(shè)施其材質(zhì)應(yīng)認(rèn)為合適而使用鈦和Hastelloy臺金，剩下設(shè)施可用316不銹鋼。

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