間苯二甲酸-5-磺酸鈉生產(chǎn)工藝

發(fā)布日期：2018-12-17 作者：焦作潤揚化工科技有限公司點擊：

間苯二甲酸-5-磺酸鈉運用噴吐空氣的連任攪拌氧氣化器，反應(yīng)器溫度和壓力為236℃和2.46MPa，稽留時間約1h，反應(yīng)卡路里有賴溶劑和間二甲苯的冷凝和回流以及發(fā)沒燒開過的水蒸汽帶走。間二甲苯接近一切轉(zhuǎn)化，該步工序的產(chǎn)得率約98百分之百(mo1)。氧氣氣供給量比理論值超過限量，在反應(yīng)器上方氣體空間中，氧氣含量保持1百分之百-1.5百分之百為宜。小量CH3COOH會被氧氣化進程毀傷。生成的粗IPA與CH3COOH的熱泥漿水連任從反應(yīng)器排進出入了構(gòu)成晶體器。將部分CH3COOH、未反應(yīng)間二甲苯和反應(yīng)生成水閃蒸，熱泥漿水被冷卻，粗IPA構(gòu)成晶體分出，經(jīng)離心和枯燥，然后再加以精制。

間苯二甲酸-5-磺酸鈉

粗IPA先在泥漿水槽內(nèi)，用熱水清洗，經(jīng)加熱與溶解，粗IPA水溶液進入了加氫反應(yīng)器。在鈀炭反應(yīng)劑床層上，雜質(zhì)3一羧苯甲醛與氫氣反應(yīng)為間甲苯甲酸，反應(yīng)溫度280-290℃，加氫反應(yīng)器出料送構(gòu)成晶體器。構(gòu)成晶體IPA的離心收回普通分增大壓力離心和常壓離心或真空過淋兩步實施，含雜質(zhì)母液送廢液處置體系，濕IPA構(gòu)成晶體再經(jīng)枯燥、冷卻后貯存、包裝出廠。本工藝進程總產(chǎn)得率約為90百分之百。由于牽涉到腐蝕前言和高溫條件，凡與CH3COOH和鹵化物觸摸的設(shè)備其原料應(yīng)以為適宜而運用鈦和Hastelloy臺金，剩余設(shè)備可用316不銹鋼。

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